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　　在干燥气体路径中，应在物料入口检测干燥温度，以补偿软管中除湿干燥机的热损失。 滚筒入口处的空气温度低可能是由于控制器调节不当和缺少隔热层，或者加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器故障。 此外，在整个干燥过程中监控干燥温度也很重要。

　　如果从除湿干燥机的干燥机出来后，物料没有正确干燥，请检查干燥仓中是否有足够的空间来提供足够和有效的干燥时间。 有效干燥时间是指颗粒实际暴露于适当干燥温度和露点的时间。 如果颗粒在料仓中的停留时间不够，它们就不能适当干燥。因此，应注意颗粒材料或粉碎材料的尺寸和形状，这将影响干燥材料的堆积密度和停留时间。

　　假设材料供应商建议的干燥时间为4小时，处理能力为100磅/小时(1磅= 0.4536千克) 为了确定除湿干燥机的干燥机气流是否充足，可以测量干燥仓中的温度曲线。这里，应特别注意4小时(400磅)的温度 如果干燥仓中400lb水平的温度达到设定值，则可以认为不使用原料时空气流速足够。 如果仅干燥仓中1小时、2小时或3小时位置的材料被完全加热，气体流速不能以预定的产率完成材料的加热和干燥。 加热不足可能表明干燥滚筒对该生产率来说太小，或者由于过滤器堵塞或软管损坏等原因，气流受到限制。 过大的风量也会造成问题，不仅浪费能源，还会导致回风温度过高，损害干燥剂的性能。

　　回风过滤器可防止丝状材料污染转轮并影响其吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁，以确保足够的空气流量。

　　当干空气从烘干机顶部出来时，大部分热量已经释放 当干燥剂温度在120℉~150℉范围内时，大多数干燥器都可以有效工作。如果回流空气使干燥剂过热，它将降低干燥剂吸收干燥空气中水分的能力。

　　应不时检测烘干机的回风温度 当返回空气的温度高时，这可能表明干燥器尺寸对于该生产率来说太大，或者进入干燥仓的材料的温度高，例如，聚酯在干燥之前已经结晶，或者只有一些材料(例如聚酯)的干燥温度高于正常温度范围。 为了防止回风温度变高，只要在回风路径上安装热交换器，干燥剂就可以有效地从干燥空气中去除水分。